Диплом «Разработка информационной системы планирования ТОиР для машиностроительного предприятия»
Бесплатная консультация: Telegram @Diplomit, Тел/WhatsApp +7 (987) 915-99-32
Актуальность темы
Доля незапланированных простоев станочного парка машиностроительного завода составляет 14 %. Отсутствие цифровой CMMS приводит к хаотичному заказу запчастей и штрафам за срыв сроков поставки готовых изделий. Внедрение специализированной информационной системы планирования ТОиР позволит перейти от реактивного к проактивному обслуживанию оборудования и снизить простои до 6 %.
Цель и задачи исследования
Цель: разработать и внедрить информационную систему планирования ТОиР, обеспечив сокращение незапланированных простоев оборудования на 40 % и уменьшение оборотного запаса запчастей на 15 %.
Задачи:
1. Проанализировать существующие подходы к управлению ТОиР (TPM, RCM) и выделить требования предприятия.
2. Спроектировать функциональную архитектуру CMMS: модули инвентаризации, планирования, учёта трудозатрат.
3. Разработать базы данных (PostgreSQL) и API-слой на .NET.
4. Создать алгоритм автоматического формирования графика ремонтов на базе MTBF и статистики отказов.
5. Интегрировать систему с ERP «1С» для синхронизации каталогов запчастей и наряд-заказов.
6. Оценить экономический эффект, подготовить методические рекомендации по тиражированию.
Объект и предмет исследования
Объект: процессы технического обслуживания и ремонта оборудования машиностроительного предприятия.
Предмет: информационная система класса CMMS, включающая базу данных отказов, алгоритмы планирования и интерфейсы взаимодействия с персоналом.
Примерный план ВКР
- Введение
- Теоретические основы цифровизации ТОиР
- Анализ текущего состояния ремонтной службы
- Формирование требований к CMMS
- Проектирование архитектуры и модели данных
- Реализация ключевых модулей и интеграция с ERP
- Оценка эффективности и рисков
- Заключение
- Список литературы
Расширенное введение
В условиях жёсткой конкуренции машиностроительные предприятия стремятся минимизировать простой дорогостоящего оборудования. Международные исследования (Deloitte, 2024) подтверждают: каждая часовая остановка обрабатывающего центра может обходиться в 2500–6000 ₽, не считая потери доверия заказчиков. Однако традиционные «бумажные» журналы учёта ремонтов неизбежно приводят к несогласованности графиков и ошибочным закупкам запчастей.
Современные CMMS-платформы позволяют собирать логи оборудования, анализировать статистику отказов и формировать динамические планы ремонтов. Несмотря на широкую представленность коммерческих сервисов, для предприятий средней руки важна адаптация под локальные стандарты, интеграция с уже используемой «1С» и минимизация лицензионных отчислений. В работе предлагается разработка собственной модульной системы планирования ТОиР, учитывающей специфику многостаночного машиностроительного цеха.
Ожидаемые результаты
- Снижение незапланированных простоев с 14 % до 8 % за первый год.
- Уменьшение аварийных ремонтов на 37 %.
- Оптимизация запасов запчастей на 6,5 млн ₽.
- Срок окупаемости проекта — 14 месяцев.
Заключение
Разработанная система планирования ТОиР успешно прошла промышленную апробацию на участке металлообработки и доказала способность снижать простои на 40 % при сохранении штатной численности ремонтного персонала. Экономический анализ показал чистую текущую стоимость 35 млн ₽ при ставке дисконтирования 10 %. Исходя из полученных данных, рекомендовано расширить внедрение CMMS на все производственные подразделения завода.
Требования к списку источников
Не менее 38 источников, 45 % — публикации 2023–2025 гг.
Примеры:
1. Moubray J. Reliability-Centered Maintenance, 2023.
2. ISO 55000:2024 Asset Management — Overview, 2024.
3. CMMS Benchmark Report. Plant Engineering, 2025.
Полезные материалы для написания
Нужна помощь?
Мы разработаем CMMS-модули, расчеты эффективности и подготовим презентацию для ГЭК.